高鉻耐磨復(fù)合鋼板，是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動金屬電弧堆焊新工藝方法，在Q235（St.37.2）整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。

　　一、其優(yōu)點為

　　1.高鉻耐磨復(fù)合鋼板高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高12-18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。

　　2.高鉻耐磨復(fù)合鋼板高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

　　3.高鉻耐磨復(fù)合鋼板方便的加工性能：耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓，可用等離子切割法切割，可很方便地將耐磨復(fù)合板拼焊在被磨損機件表面。

　　4.高鉻耐磨復(fù)合鋼板高性能價格比：使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價格低50％。

　　二、主要性能

　　1.堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細(xì)小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3（復(fù)雜結(jié)構(gòu)間隙化合物）相維氏硬度達HV1700（詳見產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范書），與基體配合表現(xiàn)出最佳抗磨能力。

　　2.堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，復(fù)合板規(guī)格＜1*2m，1.5*3m.

　　3.高鉻耐磨復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。

　　4.高鉻耐磨復(fù)合鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔�？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時最小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。

　　5.復(fù)合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。

　　三、高鉻耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用

　　高鉻合金鑄鐵復(fù)合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強化。典型的應(yīng)用有：

　　1，根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由耐磨復(fù)合板制做的耐磨備件，如水泥機械中高效選粉耐磨部件、磨機襯板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片、磨機對滾等。

　　2，直接用復(fù)合板下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進器葉片等。

　　3，直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。

　　4，根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工作機械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。